一、产业发展之痛
回到世纪之交的2002年…
随着中国改革开放，经济快速发展，中国对橡塑机械设备的需求量很大。当时，我国橡塑机械行业技术水平与国外的差距比今天大得多，国内企业对进口设备的依赖程度也比现在高。欧美设备虽然技术先进，但价格昂贵，订单周期长，售后服务响应慢。如果设备出现故障，则需要一两个月才能修复。对于飞速发展的中国制造业来说，这是一个“难以言喻的痛点”。
一些有远见的欧洲品牌直接到中国设厂，但由于对中国法律法规、当地文化和市场环境缺乏了解，大多面临各种“不适应”问题。有的靠着“天然免疫力”活了下来，有的在中国挣扎了几年后，只好“回家”。
2.觉醒之路
市场上总有先行者。
国内一些橡塑机械企业“灵机一动”，斥巨资在欧洲购买设计图纸，却受制于当时国内机械制造的材料、技术、管理、文化等因素。结果是两者之一——要么是公司严格按照图纸制造，成本高，产品性能与欧洲进口的设备相差甚远，要么是公司进行“选择性学习”一些创新，但设备与原始设备制造商的设备没有太大区别。
一些比较激进的企业直接从欧洲进口设备，将零部件一一拆装。但这种方式只能让他们了解外观和结构，而不是了解国外专业技术的技术精髓，包括材料技术、核心工艺和程序控制，即“知道怎么做，不知道为什么”。生产的设备“形状相似，但技术不同”。
我国橡塑机械行业继续混乱前行。
“高性能和高性价比是不相容的吗？高端橡塑机械设备只能应用到小众市场吗？德国技术能不能应用到中国橡塑机械企业？”这是早年大同机械企业有限公司（以下简称“大同”）核心管理层深思的问题。COSMOS是一家在机械制造、工业产品贸易和塑料制品领域拥有40多年经验的香港上市公司。其机械制造技术始终处于国内领先地位，拥有丰富优质的客户群和供应商资源。该品牌的美誉度和质量意识也明显优于国内同行。COSMOS拥有先进的大型机加工能力，拥有多年与国外企业合作的经验。更重要的是，它在香港拥有强大的核心群体，可以在文化理念和技术能力上与欧洲人“直接交流”。COSMOS认识到自主加工能力的重要性，于1990年代建成加工中心，具有强大的加工和生产能力。
为提升中国橡塑机械装备行业竞争力，打造自主高端装备，逐步减少中国企业对进口设备的依赖，服务更多国内制造企业，科斯莫斯高层构想了独特的突破战略。
DEKUMA GmbH Deutsche Kunststoff Maschinen
2002年初，COSMOS的高层在德国成立了一个对中国文化和机械行业有着深刻理解的小型技术团队。经过一段时间的相互了解和协商，双方发现可以高度互补，并就长期合作达成共识。
在合作框架的指导下，欧洲团队首先在德国成立了一家名为“Dekuma GMBH”的小型科技公司（“Dekuma”是德语单词“German Plastic Machinery”前两个字母的缩写）。奠定了“德国遗产”的基础。他们很快就开始了 Dekuma 第一代橡塑设备的设计和开发工作。
COSMOS的高层之所以没有直接在COSMOS工作，而是将团队设在德国，是因为他们对德国研发“技术背景”的重要性有高瞻远瞩的认识。具有“德国血统”的设备只能在德国文化的背景下进行设计。
4.卓越品质的基础
“Dekuma GMBH”拥有欧洲人，在研发设计、电子应用、设备调试等方面发挥着不同的作用。由于设计是在欧洲完成的，这个过程需要他们亲自到中国的工厂（即现在的德库马）进行验证和测试。德库马第一代橡塑机械设备经过反复设计、试验、改造、再试验。经过2年多的时间，“德国技术”和“中国智造”之间找到了平衡点——德国设计的产品可以在COSMOS制造，得到德国人的认可。 第一代设备验证成功后，2004年德库玛公司全体团队带着研发成果正式来到中国，共同成立了“德库玛橡塑科技（东莞）有限公司”。与 COSMOS 合作，通过技术投资作为股本。在德国团队加入公司初期，国内同事听到最多的评价是“垃圾”。当时，由于质量标准不同，欧洲人总说中国的产品是“垃圾”，对很多工艺和材料的细节要求极其严格。 例如，安装过程中不能使用“万能工具”，而应针对不同的螺丝使用不同的专用工具；所有压力拧紧的螺母必须重新拧紧并做标记；应使用专用卡尺测量间隙以进行精确校验；设备的所有重要功能指标都必须进行“24小时无故障循环”测试，即使在运行的最后一分钟出现小故障，也必须解决问题，重新测试产品。正是因为这些对德国技术的严格要求，德库马在欧洲人不断的纠偏指导下成长起来。随后，第一条管材挤出生产线、中国最大的2800吨卧式注胶机、全断面橡胶履带成型机等多款明星产品在德库马制造并出口到世界各地。从那时起，“德国遗产”就与德库马技术融为一体。 随着各行各业竞争环境的不断恶化，德库马标准橡塑机械产品的综合竞争优势与同行的差距在不断缩小，更重要的是国内外客户迫切需要个性化设备来提升他们的竞争力。为满足客户不断升级的需求，2012年，德库马将目光转向细分市场。开始积极关注这些细分市场客户的需求，并通过技术创新和研发持续满足这些客户的需求。
虽然德库玛的设备与进口设备仍有差距，但差距正在迅速缩小。
与进口设备相比，德库马最重要的竞争优势是反应迅速，前期技术交流迅速，设备交货迅速，设备安装调试迅速，对客户遇到的问题快速、及时的解决——真正解决客户遇到的问题。中国企业在高速发展过程中的“效率困境”！
德库马针对汽车橡胶密封条角接机、橡胶履带机、汽车尼龙多层油管生产线、微型管道挤出生产线、汽车钢背专用机等细分市场极具代表性的专用机不断研发创新。在细分市场，德库玛的客户常说，不买进口机，就选德库玛。
或许这就是专注和专业的力量！
6、中国智能制造
德国的“工业4.0”战略是以智能制造为主导的第四次工业革命，以“互联网+”的方式将制造业转变为智能制造。主要应用于装备制造和电气工程领域。除了机械零件本身的结构设计、材料、工艺和精度，橡塑设备性能的关键是“机器的大脑”——智能电气控制系统，它决定着协调性、兼容性、设备运行与实际工艺要求的特殊性。凭借COSMOS在电气智能化和自动化方面的技术积累，德库马已成为从“中国制造”向“中国智造”升级的行业明星企业。Dekuma拥有强大的数字控制研发阵容。公司生产的每一台设备的控制程序都是在对客户需求、工艺流程、产品运行状况等的深刻理解的基础上，编写并不断优化的，这也是德库马的一项重要核心技术。与使用通用控制软件程序相比，自主开发的软件程序可以显着提高设备的整体性能。随着对智能化、自动化研发的不断投入，德库马的“智能制造成果”得到了客户、行业、国家的高度认可。先后被评为“中国注塑机制造业综合实力30强”和“广东省专精特新特色创新企业”，荣获“中国机械工业科学进步奖”，并获得“获得首套关键技术装备”认证等多项荣誉。德库玛客户多为行业高端企业，产品远销美国、欧洲、拉美、中东、东南亚等几十个国家，应用于汽车等不同领域零部件、建筑材料、能源传输和电子通信。此外，Dekuma 还推动各行业的技术创新和先进的“智能制造”。行动胜于雄辩。德库马正在快速推进，成为“中国高端橡塑机械行业的领跑者”！
